Kształt wiązki zależy od geometrii obszaru aktywnego, dla lasera diodowego (w typowym przypadku), bez korekcji optycznej, to będzie właśnie owal https://blog.rpmclasers.com/laser-diode-fundamentals-beam-properties
Od strony fizycznej energia wiązki musi być większa od energii potrzebnej do rozerwania/roztopienia/odparowania obrabianego materiału.
W punkcie skupienia energia wiązki jest największa, więc tak jest najłatwiej ciąć. Druga opcja to prędkość cięcia, jej zmniejszenie zwiększa energię dostarczoną w dany obszar. Biorąc pod uwagę kształ wiązki, możliwe że ustawianie innych prędkości dla cięcia w osi X i Y pomoże.
Generalnie dostępna powinna być jeszcze opcja pracy impulsowej, ale tego chyba takie zabawki nie oferują?
Za to duże piwo dla @Lucky !
Prosty wzór testowy: równoległe linie co 0.1mm (10mm długości wystarczy), dla sportu w osiach X i Y (osobne wzory, nie kratka), Z (stół) co 0.1mm i wszystko jasne.
Stół nie tylko może nie być równoległy do głowicy tnącej na całej powierzchni, mapowanie (już po ustawieniu 3/4 rogów) pokaże również, czy na pewno osie X-Y i stół są w tej samej odległości na całej powierzchni - i ograniczyć się (o ile się da) do najbardziej jednorodnej części stołu, albo próbować skompensować problem stosując np podkładki pod materiał (albo szlifowanie stołu)
Od strony fizycznej energia wiązki musi być większa od energii potrzebnej do rozerwania/roztopienia/odparowania obrabianego materiału.
W punkcie skupienia energia wiązki jest największa, więc tak jest najłatwiej ciąć. Druga opcja to prędkość cięcia, jej zmniejszenie zwiększa energię dostarczoną w dany obszar. Biorąc pod uwagę kształ wiązki, możliwe że ustawianie innych prędkości dla cięcia w osi X i Y pomoże.
Generalnie dostępna powinna być jeszcze opcja pracy impulsowej, ale tego chyba takie zabawki nie oferują?
Poza tym jeszcze raz napiszę - mapowanie stołu! (On na 100% nie jest zamocowany w poziomie 
) dla lasera to też istotne.
Na nie równym stole frez będzie wchodził głębiej lub płycej w materiał, a laser będzie wypalał cieńsze bądź grubsze linie.
Opanować geometrię maszyny - to podstawa
) dla lasera to też istotne.Na nie równym stole frez będzie wchodził głębiej lub płycej w materiał, a laser będzie wypalał cieńsze bądź grubsze linie.
Opanować geometrię maszyny - to podstawa
Prosty wzór testowy: równoległe linie co 0.1mm (10mm długości wystarczy), dla sportu w osiach X i Y (osobne wzory, nie kratka), Z (stół) co 0.1mm i wszystko jasne.
Stół nie tylko może nie być równoległy do głowicy tnącej na całej powierzchni, mapowanie (już po ustawieniu 3/4 rogów) pokaże również, czy na pewno osie X-Y i stół są w tej samej odległości na całej powierzchni - i ograniczyć się (o ile się da) do najbardziej jednorodnej części stołu, albo próbować skompensować problem stosując np podkładki pod materiał (albo szlifowanie stołu)
